发电机内冷水水质运行分析
发电机内冷水水质运行分析根据国家标准规定，300MW发电机组内冷水的水质要求为pH＞6.8，电导率≤2μS/cm，铜离子≤40μg/L。
从投入商业运行以来，发动机内冷水水质一直是我们有待急于解决的问题，内冷水系统离子交换器内树脂刚投产时还可以满足改善水质的要求，但运行数月后，就出现了内冷水PH低于6.8，铜离子超标现象。将离子交换器退出运行，用换凝结水的方法提高PH，但这样做就会导致电导超标，后来化学专工规定，为了提高内冷水pH值，可适当提高内冷水电导率控制值不超过5μS/cm。
#1机在2006年11月份做过一次在离子交换器体内处理树脂（碱泡），结果由于没有采取安全措施造成一次停机。#2机从投产以来离子交换器一直没有投用，仅仅是在降低电导时才投用一会。现在树脂已经失效，即使投用也不能降低电导。就这样我们平均每个班都要用换凝结水来提高PH和用换除盐水来降低电导的方法维持生产。
如果换中性除盐水，发电机空芯导线在不含氧的水中腐蚀速率是很低的，而水中溶有游离二氧化碳，在有溶解氧的情况下，铜的腐蚀速度大大增高。如果换碱性凝结水，凝结水有加氨装置，加氨口在前，而内冷水换凝结水口在后，即使不启动加药装置，循环过来的凝结水中残留氨对发电机系统的铜也有腐蚀。这样内冷水的PH、电导和含铜量很难达到要求。
要从根本上避免腐蚀产物的产生，还是要在正确选择和处理离子交换器树脂上下功夫。只有靠投用离子交换器来改善内冷水水质。
除盐水本身就是中性水，无法将出水PH提高。 小混床内树脂要配比的，现在很多厂都是用这个方法。 首先，内冷水系统要保持严密，严禁空气漏入，减少二氧化碳的影响；
其次，小混床才能使用，但是要降低电导率，否则树脂失效很快；
其三，频繁换水肯定不好，这样虽然铜离子不高，但是腐蚀的铜离子可能经过频繁换水后，已经被排掉，造成铜离子低的假象，还有就是，无法了解铜离子变化趋势；
其四，小混床树脂要进行碱化处理，一定要转移出来，并通过实验做好阴阳比例，冲洗干净后再添加至小混床内；否则，可能因内冷水电导率高高报警，而跳机。
其五，如果系统不严密，可以通过加MBT缓蚀剂来提高pH，且新标准已经要求电导率小于5了，所以这个比较容易实现，我们30万机组就一直是这种方式。
仅供参考！ 搞好阴阳床配比，我厂用一定阴阳配比，使内冷水PH值提高到7.6 可以找专业的设备厂家处理。 我们用的是微碱处理器
很好用
去年用了一年多，最后因为启停机换了一套树脂。 首先，内冷水系统要保持严密，严禁空气漏入，可采取抽真空充氮的方式；
其次，小混床才能使用，但是要降低电导率，否则树脂失效很快；
其三，减少系统泄漏，尽量少补水或不补水；
其四，小混床树脂要进行碱化处理，一定要转移出来，并通过实验做好阴阳比例，冲洗干净后再添加至小混床内；否则，可能因内冷水电导率高高报警，而跳机。
仅供参考！ 俺是调试所的，这个内冷水目前来说可以增加一些独立的处理设备。这样一套设备一台机大概需要20万左右吧。效果非常不错的！！！ 我们厂1号机及2号机去年投来以来，发电机定冷水采用小混床（阴阳树脂比例为2：1）处理，效果非常好，电导率小于0.5us/cm，铜离子在20ppb左右，PH值大于7。大家可做参考。 但机组启动时和补充水时，PH有时偏小。？？？
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