CFB脱硫新设备-深湘柱磨机
能源与环境是当今社会发展的两大问题，在能源的利用中，矿物燃料的燃烧要排放出大量污染物。例如，我国每年排入大气中的87%SO2、68%NOx和60%粉尘均来自于煤的直接燃烧，因此，发展高效、低污染的清洁煤燃烧技术、降低NOx和SO2的排放量是当前亟待解决的问题。循环流化床锅炉是近二十年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此，在国际上得到了迅速的商业推广。
流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括Ca/S比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在CFB锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，CaO和SO2反应后在颗粒表面形成CaSO4，由于CaSO4的分子量比CaO大得多，所以颗粒外表面的致密的CaSO4层阻止了SO2与颗粒中心区域CaO的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm。
传统脱硫剂的设备一般采用两种，一是细碎机粉碎颗粒状物料用于干法脱硫，但是由于细碎机的破碎比小，细度难以控制，效率低；二是球磨机或雷蒙磨粉磨粉状料用于湿法脱硫，但因占地面积大，能耗高，噪音大、设备故障率高等缺点，效果一般。
深湘柱磨机采用先进的料床辊压粉磨原理，有效地克服了以上几种设备的缺点，经多家企业实践证明：柱磨机具有能耗低、环保效果优、设备故障少的的优势。
深湘ZMJ系列柱磨机采用“料挤料” 的连续反复中压力的辊压粉磨工作原理，使其未经分级的一次性出磨产品中就有50%以上粒径小于1mm，所以用其加工-1mm石灰石脱硫剂，具有研磨效率高、工艺流程简单、占地空间少、噪音小、环保效益好、运行维护工作量小、费用低等优点。其效率和经济性是一般设备不可比拟的。
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